Ankraj Kelepçeleri: Kapsamlı Bir Kılavuz

Ankraj Kelepçeleri Nedir?

Ankraj kelepçelerielektrik sektörünün vazgeçilmez bileşenleridir. İletkenlerin uçlarını sabitlemek ve iletkenlerin gerilimini taşımak için kullanılan bağlantı parçalarına denir.çapa kelepçeleriBağlantı parçaları olarak da bilinir veyaankraj kelepçeleri(topluca "olarak anılacaktır)çapa kelepçeleri"). Aralarında,çapa kelepçeleriGergi tellerini kulelere sabitlemek için kullanılanlara gergi teli bağlantı parçaları denir. Bunlarkablo ankraj kelepçeleriçeşitli uygulamalarda elektrik iletkenlerinin güvenliğinde kritik bir rol oynar.

Ankraj Kelepçesi Çeşitleri

Ankraj kelepçeleriyapı ve kurulum yöntemine göre cıvata tipi, sıkıştırma tipi, kama tipi ve önceden oluşturulmuş zırh çubuğu tipi olarak sınıflandırılır:

Cıvata tipiçapa kelepçeleriöyleçapa kelepçeleriİletkenleri sabitlemek için cıvata kullananlar.

Sıkıştırma türüçapa kelepçeleriöyleçapa kelepçeleriİletkenleri sıkıştırma yöntemiyle sabitleyen.

Kama tipi ankraj kelepçeleriöyleçapa kelepçeleriolarak da bilinen iletkenleri sabitlemek için takozlar kullanankama gerginlik ankraj kelepçeleri.

Önceden oluşturulmuş zırh çubuğu tipiçapa kelepçelerimekanik veya elektrik yüklerini taşımak için önceden oluşturulmuş sarmal şeritlerin iletkenlerin veya topraklama kablolarının etrafına sarılmasını içerir.

Ek olarak,çapa kelepçeleriKurulumdan sonra akımın kelepçeden geçip geçmediğine göre iki ana kategoriye ayrılır:

Akım kelepçeden değil de iletkenin içinden aktığında, bunlar çoğunlukla cıvata tipi olarak adlandırılan cıvatalarla sabitlenen kelepçelerdir.çapa kelepçeleri. Fiziksel nesneleri ve kurulum sahneleri Şekilde gösterilmektedir.

Inverted-bolt-type-tension-clamp-actual-product-and-installation.

Akım kelepçeden aktığında, bunlar çoğunlukla sıkıştırma tipi olarak adlandırılan sıkıştırma yöntemiyle sabitlenen kelepçelerdir.çapa kelepçeleri. Fiziksel nesneleri ve kurulum sahneleri Şekilde gösterilmektedir.

Actual-product-and-installation-photos-of-compression-type-tension-clamps.

Ankraj Kelepçesi Kullanmanın Avantajları

Gelişmiş Yapısal Stabilite ve Güvenlik:Yüksek-mukavemetli malzemelerden yapılmış, korozyona-dayanıklı, hava koşullarına-dayanıklı ve yüksek çekme mukavemetine sahip olan bu malzemeler, rüzgar yükleri, sismik yükler ve iletken gerilimi dahil olmak üzere yatay ve dikey kuvvetleri etkili bir şekilde taşıyabilir.

Hızlı Kurulum:Diğer sabitleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha hızlı ve kullanışlıdır, daha az zaman ve çaba gerektirir. Kürleşme için bekleme süresine gerek yoktur. Kurulumdan hemen sonra yükleri taşıyabilirler, bu da onları kimyasal ankrajlara kıyasla hızlı inşaat senaryoları için daha uygun hale getirir.Ankraj kelepçelerini basılı tutunkurulumdan hemen sonra güvenli sabitleme sağlar.

Çok Fonksiyonlu Uygulama ve Uyumluluk:Güç iletkenlerini, yıldırımdan korunma tellerini, gergi tellerini sabitlemek için kullanılabilir ve ayrıca jeoteknik ankraj ve köprü takviyesi gibi senaryolar için de uygundur. Özel varyantlar şunları içerir:ADSS ankraj kelepçeleriiçinADSS kabloları, ABC kablosu için ankraj kelepçeleri(Hava Paketi Kabloları) vehavai demetli kablolar için sabitleme kelepçeleridağıtım ağlarında.

DIMI-Fiber Optik Kablo Donanımı

DIMI, telekom operatörlerine ve yüklenicilere hizmet veren uzun yıllara dayanan proje deneyimiyle, havai ağlar için-siparişe-özel olarak tasarlanmış fiber optik donanımlara odaklanmaktadır. Zorlu dış mekan koşulları için özelleştirilmiş askı kelepçeleri, saplama kelepçeleri, paslanmaz çelik bantlar, tokalar ve çıkmaz kelepçeler gibi güvenilir çözümler sunuyoruz.

Şimdi daha fazlasını öğrenin

Ankraj Kelepçeleri için Teknik Gereksinimler

(1) Genel teknik koşullarçapa kelepçeleriGB/T 2314-2008 hükümlerine uygun olmalı ve öngörülen prosedürlerle onaylanan çizimlere göre üretilmelidir.

(2) Bağlantı boyutlarıçapa kelepçeleriBağlandığı bağlantı parçalarıyla uyumluluğu sağlamalıdır.

(3) Ankraj kelepçelerielektriksel yük taşıyan iletkenlerin iletkenliğini azaltmamalı ve elektriksel performansları aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Sıkıştırma tipi için iletken temas noktasındaki iki uç nokta arasındaki direnççapa kelepçeleriaynı uzunluktaki bir iletkenin direncinden daha büyük olmamalıdır; -sıkıştırmasız tür içinçapa kelepçeleriaynı uzunluktaki bir iletkenin direncinin 1,1 katından fazla olmamalıdır.

İletken temas noktasındaki sıcaklık artışı, bağlanan iletkenin sıcaklık artışından büyük olmamalıdır.

Mevcut-taşıma kapasitesiçapa kelepçeleridöşenen iletkenin-akım taşıma kapasitesinden az olmamalıdır.

(4) Kavrama gücüçapa kelepçeleriGB/T 2314-2008 gerekliliklerini karşılamalı ve iletkenlerin ve topraklama kablolarının hesaplanan kopma kuvveti yüzdesi Tablo 3-2 hükümlerinden az olmamalıdır.

Tablo 3-2 Ankraj Kelepçeleri için İletkenlerin ve Topraklama Tellerinin Hesaplanan Kopma Kuvvetinin Yüzdesi

Montaj Tipi	Yüzde (%)	Montaj Tipi	Yüzde (%)
Sıkıştırma türüçapa kelepçesi	95	Ankraj kelepçesidağıtım hatları için	65
Önceden oluşturulmuş zırh çubuğu tipiçapa kelepçesi	95	Ankraj kelepçesiyalıtımlı kablolar için (soyulmuş)	65
Cıvata tipiçapa kelepçesi	90	Ankraj kelepçesitrafo merkezleri için	65
Kama tipiçapa kelepçesi	90	-	-

(5) Sıkıştırılmamış türün-bükülmüş uzatma kısmı içinçapa kelepçeleriGerilim taşıyan iletkenler ve topraklama kabloları ile temas halindeyken, bu bükülmüş uzatma parçasının çıkışındaki eğrilik yarıçapı, döşenmekte olan iletkenin veya topraklama kablosunun çapının 8 katından az olmamalıdır.

(6) Sıkıştırma tipinin iç boşluklarıçapa kelepçeleriÇalışma sırasında nem girişini önlemek için en aza indirilmelidir.

(7) Arasındaki bağlantıçapa kelepçelerive iletkenler/topraklama kabloları, iki farklı metal arasındaki bimetalik korozyon problemlerini önlemelidir.Yapıştırma kelepçeleriile birlikte kullanılabilirçapa kelepçeleriUygun elektriksel sürekliliği sağlamak için.

(8) Ankraj kelepçelerikurulumdan sonra iletkenler/topraklama kabloları ve bağlantı parçaları arasındaki temas alanında esinti titreşimi, iletken salınımı veya iletkenlere veya topraklama kablolarına zarar verebilecek diğer faktörler nedeniyle aşırı gerilim oluşmayacak şekilde tasarlanmalıdır.

(9) Ankraj kelepçeleriiletkenlerin ve topraklama kablolarının aşırı soğuk deformasyonunu önlemek için aşırı gerilim yoğunlaşmasından kaçınılmalıdır.

(10) Çeliğin-sıkıştırılmamış kısmının gücüçapa çubuğusıkıştırma tipiçapa kelepçeleriiletkenlerin ve topraklama kablolarının hesaplanan kopma kuvvetinin %105'inden az olmamalı veya alıcının gereksinimlerini karşılamamalıdır.

(11) Cıvata tipinin gücüçapa kelepçeleriiletkenlerin hesaplanan kopma kuvvetinin %105'inden az olmamalı veya alıcının gereksinimlerini karşılamamalıdır.

(12) Sıkıştırma tipiçapa kelepçeleriBoru malzemesinin dış yüzeyinde sıkıştırma konumu ve sıkıştırma yönü işaretlenmelidir.

Ankraj Kelepçelerinin Bakımı ve Servis Ömrü

Maintenance and Service Life of Anchor Clamps

Bakımıçapa kelepçelerigenel yapının stabilitesini ve güvenliğini doğrudan etkileyen, işlevsellik ve hizmet ömrü açısından çok önemlidir.

Bakım Yöntemleri:

Düzenli Denetim:Her altı ayda bir veya yılda bir dış hasar, korozyon ve deformasyon açısından inceleyin ve kabloların gevşek olup olmadığını kontrol edin. Bağlantı parçalarına, cıvata sıkılığına ve yüzey kaplamasına odaklanın. Endüstriyel alanlarda veya nemli ortamlarda uygun korozyon önleyici-önlemleri uygulayın. İçinpaslanmaz çelik ankraj kelepçeleri, yüzey bütünlüğünü ve doğru kurulumu kontrol edin.

Temizleme ve Yağlama:Düzenli olarak temizleyinçapa kelepçelerikir ve korozyona neden olabilecek maddeleri gidermek için. Dayanıklılıklarını ve bütünlüklerini arttırmak için uygun yağlayıcıları uygulayın.

Hizmet Ömrü:

Genel Ömür:Sıcak daldırma galvanizli bağlantı parçalarının tasarım ömrü-20-30 yıldır. Korozyon, mekanik stres ve korona deşarjının olduğu ortamlarda ömrü kısalacaktır. Gibi yüksek kaliteli malzemelerpaslanmaz çelikveya alüminyum alaşımı ömrünü 5-10 yıldan fazla uzatabilir. Örneğin dökme demirsüspansiyon kelepçeleri20 yıl hizmet ömrüne sahiptir.

Ana Etkiler:Yüksek sıcaklıklar, darbeler, araç titreşimleri ve asit yağmuru yaşlanmayı hızlandırır. Yüksek yükler altında ankraj verimliliği ve yorulma performansı kritik öneme sahiptir; artan sıcaklık kayma ve arıza riskini artırır.

SSS

S: Ankraj kelepçesi malzemelerini seçerken hangi sıcaklık etkileri dikkate alınmalıdır?

C: Sıcaklık ankraj kelepçesi performansını üç mekanizma yoluyla etkiler: termal genleşme katsayısı uyumsuzluğu, malzeme mukavemetinde bozulma ve hızlandırılmış sürünme. 90 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda, alüminyum alaşımlı kelepçeler çelik iletkenlere göre daha hızlı genişler ve kavrama basıncını %15'e kadar azaltır. 150 derecenin üzerinde alüminyum tavlanmaya başlar ve temper mukavemetini kalıcı olarak kaybeder. Sıcak-daldırma galvanizli çelik, özelliklerini 200 dereceye kadar korur, ancak çinko kaplamanın bozulması 85 derecenin üzerinde hızlanır. İletken sıcaklıklarının düzenli olarak 75 dereceyi aştığı trafo merkezlerinin veya endüstriyel alanların yakınındaki uygulamalarda, tasarım ömrü boyunca gerekli kavrama gücü yüzdelerini korumak için paslanmaz çelik veya özel yüksek sıcaklığa dayanıklı alüminyum alaşımları çok önemlidir.

S: Önceden şekillendirilmiş zırh çubuğu tipinin kama tipi ankraj kelepçelerinden işlevsel olarak farkı nedir?

C: Önceden oluşturulmuş zırh çubukları, ana iletkenin etrafına sarılan, gerilim yüklerini 50-100 cm uzunluğa dağıtırken aynı zamanda rüzgâr titreşimini sönümleyen sarmal iletkenlerdir. Bireysel sarmal şeritlerin elastik deformasyonu yoluyla döngüsel bükülme gerilimini emerler. Kama tipi kelepçeler, sert mekanik sıkıştırma yoluyla tüm kavrama kuvvetini 5-10cm uzunluk dahilinde yoğunlaştırır. Önceden şekillendirilmiş çubuklar, yorgunluğun öncelikli sorun olduğu yüksek titreşimli ortamlarda ve 300 m'yi aşan açıklıklarda üstün performans gösterir. Kamalı kelepçeler, minimum alanda maksimum kavrama gücünün gerekli olduğu çıkmaz uygulamalar ve dar açılar için üstündür. Her ikisi de %95 kavrama gücüne ulaşıyor ancak temel olarak farklı mekanik prensipler sayesinde dağıtılmış elastik kavrama ve yoğun sürtünme elde ediliyor.

S: Hangi denetim kriterleri, bir ankraj kelepçesinin görünür bir arızadan önce-kullanım- ömrünün sonuna ulaştığını gösterir?

C: Üç-belirgin olmayan göstergenin değiştirilmesi gerektiğine dair sinyal verir: Birincisi, yeniden sıkma sırasında cıvata tork değerleri %20'den fazla düşerse-(diş aşınmasını veya taban malzemesinin aktığını gösterir). İkincisi, kama ek parçaları aletsiz olarak elle çıkarılabiliyorsa (kendiliğinden-sıkma mekanizması başarısız olmuştur). Üçüncüsü, ultrasonik kalınlık testi, yüzey kaplaması sağlam görünse bile korozyondan dolayı %10'dan fazla kesit kaybı olduğunu gösterirse. GB/T 2314-2008 test protokollerindeki bu kriterler, dahili olarak gelişen ve standart görsel incelemeyle görülemeyen arıza modlarını tanımlar.